產品詳情：

0.75KW-25KW水產養(yǎng)殖增氧氣泵產品環(huán)保、節(jié)能、高效，使用水底增氧系統(tǒng)降低污染*，大幅減少養(yǎng)殖水體的用藥量，養(yǎng)殖排放水及底泥的污染大幅度降低對江河、湖泊及海洋二次污染的排放。使用水底微孔曝氣增氧系統(tǒng)能大幅度提高養(yǎng)殖密度且使用動力非常小，比傳統(tǒng)增氧方式節(jié)電60%，增產15-30%，從而達到節(jié)能、高效的目的。（具體配置根據水面養(yǎng)殖密度而定）。

0.75KW-25KW水產養(yǎng)殖增氧氣泵產品是一種低噪音、運行穩(wěn)、壽命長的，適應高產、高效水產養(yǎng)殖的*設備之一，是常被應用于漁業(yè)養(yǎng)殖業(yè)的設備；它的主要作用是增加水中的氧氣含量以確保水中的魚類不會缺氧，同時也能抑制水中厭氧菌的生長和加速厭氧微生物死亡，改善水質，防止水體變質威脅魚類生存環(huán)境；增氧機一般是靠其自帶的高壓力將空氣經相關管道打入水中，可長時間長時間運轉，使用壽命長。

水體增氧曝氣風機規(guī)格

    功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；風壓：50mbar-650mbar； 風量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）；頻率：50Hz/60Hz；電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。

魚塘增氧風機工作原理

    按照再生理論設計的葉輪在風道中循環(huán)加速增壓，*的單側、單級葉輪旋轉產生高壓氣流。葉輪由30至50個葉片構成多個氣腔。空氣進入這些氣腔后，在軸向和徑向兩個方向得到加速。在旋轉葉輪的帶動下，空氣進入環(huán)行室外側和下一個氣腔。如此循環(huán)形成一個渦狀或像一個被拉伸的彈簧。速度能量不斷增加或反復多次產生，在鼓風機吸入口和排氣口形成氣流。

水產養(yǎng)殖增氧高壓風機優(yōu)勢特點

   1、高效容氧：由于超微細孔曝氣產生的氣泡，在水體中與水的接觸面，上浮流速低，接觸時間長，因而氧的傳質效率*。2、活化水體：微孔曝氣增氧裝置，猶如將水體變成億條緩緩流動的河流，充足的溶氧使水體能夠建立起自然的生態(tài)系統(tǒng)，讓水活起來。3、恢復水體自我凈化功能：微孔曝氣增氧是水底增氧，而其它增氧是表面增氧，而養(yǎng)殖水體主要是水底缺氧，水體底層沉積的肥泥，有機排泄物，剩余變質的飼料等難解的有機物，會消耗大量的氧，而充足的微孔曝氣增氧，使其轉化為微生物溶解分解的有機物，使水體自我凈化功能得以恢復。 4、超低能耗：由于采用微孔曝氣增氧設備，氧的傳質效率*，使單位水體溶氧迅速達到4.5mg/L左右，不到水車或葉輪增氧的四分之一能耗，可以大大節(jié)約養(yǎng)殖戶的電費成本。5、實現(xiàn)生態(tài)養(yǎng)殖，保障養(yǎng)殖效益：持續(xù)不斷的微孔增氧為水體提供了充足的溶氧，水體自我凈化能力得以恢復提升，菌相、藻相自然平衡，構建起水體的自然生態(tài)，養(yǎng)殖種群的生存能力穩(wěn)定提高，充分保障養(yǎng)殖效益。6、安全性，環(huán)保性： 微孔曝氣增氧裝置安裝在岸上，安全性能好，不會給水體帶來任何污染，其他增氧方式是在水中工作，容易漏電對人體和魚蝦有潛在危害。7、維護方便： 本產品輕便、耐用，維護簡單方便。

水體增氧曝氣風機使用安裝

   1、漩渦氣泵應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。2、漩渦氣泵葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。3、高壓旋渦風機工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使風機產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。4、旋渦風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風機軸承安裝方式主要分二類。一類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按一類氣泵。5、上海與鑫旋渦氣泵進出氣兩端的過濾網和消音裝置應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。6、旋渦氣泵軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪。7、應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節(jié)墊片，以免影響出廠時已調節(jié)器好的間隙。8、高壓旋渦氣泵嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。