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1.3KW水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧旋渦氣泵

簡要描述:

1.3KW水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧旋渦氣泵產(chǎn)品的使用能減少魚塘藥品的投放,實(shí)現(xiàn)無公害養(yǎng)殖;在養(yǎng)殖過程中,為了調(diào)制水質(zhì),防止魚蝦生病,降低養(yǎng)殖風(fēng)險(xiǎn),而需投入大量藥品,既造成了水體的污染也為食品安全留下隱患;使用底層增氧系統(tǒng)后由于水質(zhì)、底質(zhì)的改善,氧氣充足,水體健康穩(wěn)定,因而可不用或減少用藥。魚池增氧風(fēng)機(jī)增強(qiáng)養(yǎng)殖品種的體質(zhì)和抗病能力。

更新時(shí)間:2024-05-31瀏覽量:659
型號:JS廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
品牌杰碩應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),地礦,電子

產(chǎn)品詳情:

  1.3KW水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧旋渦氣泵產(chǎn)品的機(jī)型要與池塘的水深和面積相配套,但主要考慮水深。3千瓦的葉輪式增氧機(jī),適用于1.4-2.0米水深,如果在1.3米以下水深中使用葉輪式增氧機(jī)會使池底污泥泛起,導(dǎo)致生化耗氧增多,反而降低了池塘的溶氧。所以,通常情況下,水深不足1.3米的池塘配置噴水式增氧機(jī)為宜。以增大噴水面積或直接往水里充氧??茖W(xué)實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐反復(fù)證明,利用增氧機(jī)的魚池比用水泵加水增氧的魚池,平均凈產(chǎn)量增加13.8% -14.4%。在我國漁業(yè)主要綜合養(yǎng)魚區(qū),凡畝凈產(chǎn)500千克以上的魚池都已普遍地使用了增氧機(jī)。傳統(tǒng)的綜合養(yǎng)魚技術(shù),加上現(xiàn)代化增氧機(jī)使用,保證了綜合養(yǎng)魚技術(shù)發(fā)揮了更佳的生產(chǎn)效益。畝產(chǎn)500-800公斤的池塘,3-5畝水面配置一臺3千瓦的增氧機(jī)為宜。

  1.3KW水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧旋渦氣泵產(chǎn)品是目前水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)普遍采用的養(yǎng)殖機(jī)械之一。 主要用于增加水池水中含氧量,滿足水產(chǎn)類生長發(fā)育所需的氧氣。該增氧機(jī)具有增氧速度快,增氧效率高,能有效地快速處置水池缺氧而引起的魚類及其它水產(chǎn)類浮頭和死亡現(xiàn)象,是科學(xué)水產(chǎn)養(yǎng)殖,增加養(yǎng)殖密度,提高水產(chǎn)養(yǎng)殖單位面積產(chǎn)量,提高水產(chǎn)養(yǎng)殖經(jīng)濟(jì)效益*的養(yǎng)殖機(jī)械設(shè)備,已被廣大養(yǎng)殖基地和養(yǎng)殖戶所認(rèn)可、運(yùn)用。

水產(chǎn)養(yǎng)殖曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)規(guī)格

   功率:1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW;風(fēng)壓:50mbar-650mbar; 風(fēng)量:40立方/小時(shí)-1134立方/小時(shí)(為方便選用不同規(guī)格,單段式/雙段式均有貨提供);頻率:50Hz/60Hz;電壓:110V-615V(萬國電壓,各國均可使用。如需特殊電壓,可按要求定做)。



水產(chǎn)養(yǎng)殖曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)主要故障及原因

   1、軸承箱劇烈震動:①旋渦氣泵軸與電機(jī)軸不同心,聯(lián)軸器裝歪;②機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦;③基礎(chǔ)鋼度不牢固;④葉輪鉚釘松動或葉輪變形;⑤葉輪軸盤與軸松動,或聯(lián)軸器螺栓松動;⑥機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動;⑦旋渦氣泵進(jìn)出氣管道安裝不良;⑧轉(zhuǎn)子不平衡,引風(fēng)機(jī)葉片磨損;2、軸承溫升過高:①軸承箱劇烈震動;②潤滑油脂質(zhì)量不亮、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì);③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小;④軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心;⑤滾動軸承損壞;3、電極電流過大或溫升過高:①開車時(shí)進(jìn)氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán);②流量超過規(guī)定值;③旋渦氣泵輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì);④電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電;⑤聯(lián)軸器連接不正,皮圈過緊或間隙不勻;⑥受軸承箱劇烈震動的影響。

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